AN UNBIASED VIEW OF 3D DRUCKER GEHäUSE

An Unbiased View of 3d drucker gehäuse

An Unbiased View of 3d drucker gehäuse

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Dann direkt den nächstgrößeren Einsatz drucken und am Kabel überprüfen ob es noch etwas Spiel hat. Wenn nicht, einfach den nächst größeren Einsatz drucken.

Bevor wir jedoch beginnen, möchten wir erwähnen, dass das Gehäuse beim Drucken mit PLA nicht wirklich der Druckqualität zugute kommt – wenn Sie sich für das Drucken mit PLA entscheiden (z.B. Prusament), empfehlen wir dringend, die Fronttür teilweise offen zu halten, um der Düse (oder genauer gesagt – dem Heatbreak) genügend Luftstrom fileür eine ausreichende Kühlung zu geben. Hohe Temperaturen in Verbindung mit PLA-Materialien können zu einer teilweise verstopften Düse fileühren.

Im letzten Schritt wird die Tür noch eingerichtet. Dabei geht es erstens um die Anpressung der Tür am Dichtband und zweitens um die place der Tür zum gebauten Gehäuse.

Um die notwendigen Kabel dafür in das Gehäuse zu fileühren gibt es je Kabeldurchführungsbox zwei Einschubplätze für unzählige verschiedene Einsätze. Die Einsätze decken jeden standardmäßigen kreisförmigen und rechteckigen Kabelquerschnitt ab.

Mit dem 6 mm Holzbohrer dann die Durchgangsbohrungen bohren, insgesamt 8x. Unbedingt ein Opferholz unterlegen und darauf achten nicht zu schnell und nicht zu langsam zu bohren.

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So teuer, wie ich anfänglich dachte, war es dann doch nicht und male bekommt die Platten gleich passend zugeschnitten. Der Plan stand und der Bau konnte beginnen.

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Hatte vor ein paar Jahren, als ich das Projekt gestartet habe auch Angst das es zu heiß im inneren des Gehäuses wird, vor allem war mir wichtig dass der Drucker und sein Elektronik keinen Schaden nimmt. Ich habe dazu auch schon begonnen eine Lüftung und Temperaturregelung zu planen. Aber als ich den ersten Prototyp des 3D Drucker Gehätakes advantage of fertig hatte und die ersten Testdrucke laufen ließ, zeigte sich, dass die Temperatur im Innenraum nicht sonderlich stark ansteigen.

Bei der Montage die Schrauben nur so fest anziehen dass der Winkel zwar gut aufliegt, sich aber noch verschieben lässt. Das hilft bei der Ausrichtung der here Holzplatten zueinander und lässt sauberes bündiges Ausrichten zu.

fileür die Breite habe ich die Glastür zwischen zwei Balken gelegt und dabei back links und rechts one mm Luft gelassen. Das Maß der Rückwand hat sich also ergeben und ich musste sie passgenau zuschneiden.

Den Deckel nur ganz leicht festschrauben! Es besteht die Gefahr dass die Magneten durch die dünne gedruckte Membran (nur 0,4 mm dünn) an der Unterseite hinausgedrückt werden und der Magnethalter beschädigt wird.

Das ist aber weiters nicht schlimm, dieser wird später an der Rückseite des Gehäemploys einfach mit Klebeband abgedichtet.

PLA ist toll, leicht zu drucken, bringt jedoch nicht die besten Materialeigenschaften mit. Die Oberfläche lässt sich kaum bearbeiten, es ist spröde und verträgt keine sonderlich hohen Temperaturen.

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